Dengan datangnya musim dingin, tingkat kerusakan kaca tempered, terutama di luar ruangan, lebih tinggi dibandingkan musim-musim sebelumnya. Kaca tempered adalah kaca pratekan. Ia mempunyai tegangan tekan pada permukaan dan tegangan tarik di dalamnya. Umumnya kaca berada dalam keadaan keseimbangan gaya. Namun, ada kotoran pada bahan kaca tersebut.
Seiring berjalannya waktu, dan perbedaan suhu antara siang dan malam di musim dingin meningkat, terjadi perubahan fase yang mengakibatkan terjadinya pemuaian. Khususnya, ketika suhu dalam ruangan tinggi dan suhu luar ruangan rendah, terdapat perbedaan suhu kaca di kedua sisi, yang mengganggu keseimbangan tegangan tekan dan tarik pada kaca temper, sehingga menyebabkan kaca tersebut rusak dengan sendirinya. Fenomena ini dikenal sebagai “pembakaran spontan” di industri.
Untuk meningkatkan hasil produksi kaca tempered, hal-hal berikut harus dicapai:
Pertama, tepi kaca harus digiling sebelum dibuat baja. Kualitas penggilingan tepi secara langsung mempengaruhi tinggi atau rendahnya hasil produksi kaca tempered. Saat memotong kaca, retakan yang sangat kecil dan halus tertinggal di tepinya, yang hampir tidak terlihat dengan mata telanjang. Menggiling bagian tepinya memiliki dua tujuan: satu untuk estetika, dan yang lainnya untuk mengurangi kemungkinan patah selama proses temper, sehingga meningkatkan hasil produksi kaca temper.
Kedua, sesuaikan parameter proses tempering. Parameter utama proses tempering meliputi suhu pemanasan, waktu pemanasan, tekanan angin, dan durasi siklus tempering. Suhu dan durasi pemanasan berbanding terbalik; saat suhu meningkat, durasinya biasanya menurun. Namun, jika kaca temper lebih tebal dari 12 mm, pengaturan suhu tungku terlalu tinggi dapat menyebabkan kerusakan dini pada kaca. Oleh karena itu, disarankan untuk mengatur suhu tungku sekitar 665 derajat Celcius untuk kaca yang lebih tebal dari 12 mm dan untuk menambah waktu pemanasan secara tepat. Setelah menentukan suhu, penting untuk memilih durasi pemanasan yang tepat, biasanya sekitar 40 detik per milimeter ketebalan. Untuk kacamata format besar, disarankan peningkatan durasi pemanasan sebesar 10%, begitu pula untuk kacamata berlubang atau bersudut. Memahami secara dialektis hubungan antara durasi pemanasan dan suhu adalah kunci untuk meningkatkan kualitas dan keseragaman kaca tempered.
Ketiga, pentingnya pemanasan kaca yang seragam. Kaca sebenarnya adalah kubus dengan 4 sisi dan 6 sisi. Pemanasan permukaan kaca atas dan bawah relatif lambat. Saat melakukan temper pada panel kaca besar, bagian tengah kaca sering kali memanas paling lambat. Terkadang kaca tempered berbentuk pot (terutama untuk panel kaca berukuran besar yang bentuknya mendekati persegi). Hal ini disebabkan karena pemanasan bagian tepinya terlalu cepat dan pemanasan bagian tengahnya terlalu lambat, yang berarti setelah pemanasan selesai, suhu bagian tepi kaca jauh lebih tinggi dibandingkan suhu bagian tengah kaca. Untuk mencapai pemanasan seragam pada panel kaca besar, yang terbaik adalah mengatur suhu tungku ke kurva pemanasan (horizontal) di mana suhu di tengah 10 derajat lebih tinggi dari suhu yang disetel dan suhu di tepinya 10 derajat lebih rendah dari suhu yang disetel. mengatur suhu. Kaca temper yang diproduksi dengan cara ini memiliki ukuran partikel dan keseragaman yang seragam.
